|
| MOQ: | 1 |
| giá bán: | Customized |
| tiêu chuẩn đóng gói: | Vỏ gỗ dán |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| Phương thức thanh toán: | T/T |
| khả năng cung cấp: | 10 BỘ MỖI THÁNG |
Thiết bị kiểm tra rò rỉ cho SSPPM Bezel để kiểm tra khả năng chống nước của vỏ SSPPM y tế
Thông tin sản phẩm:
Thiết bị thử nghiệm được thiết kế và sản xuất nghiêm ngặt theo yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng. Nó được sử dụng để xác minh khả năng chống nước của vỏ SSPPM y tế.Nó là một thiết bị thử nghiệm đặc biệt và phù hợp với các cơ quan thử nghiệm và chứng nhận và phòng thí nghiệm thử nghiệm nhà máy.
Nguyên tắc thiết bị: Sử dụng xi lanh để đẩy thiết bị áp suất xuống và nén chặt khung xung quanh mẫu,để thiết bị áp suất và bề mặt trên của mẫu tạo thành một bể chứa nướcĐồng thời, do tác dụng của hai lớp đệm cao su niêm phong, bề mặt dưới của mẫu và rãnh dưới của khoang tạo thành một khoang chứa không khí kín,được chia thành hai khoang bơm lên, một là khu vực ngăn kín LCD (khung LCD), và một là khu vực ngăn kín bàn phím (khung bàn phím).
Hệ thống điều khiển để lấp đầy bể lưu trữ nước bằng nước, và sau đó tự động bơm ngăn LCD lên áp suất thiết lập (được giám sát bởi cảm biến áp suất),và thiết lập thời gian ở áp suất liên tục, và quan sát xem liệu có bong bóng xung quanh bề mặt trên LCD của mẫu trong bể chứa nước. sau đó làm giảm dung lượng của ngăn LCD, bơm lại ngăn bàn phím,quan sát xem có bong bóng trong khu vực ngăn bàn phím mẫu trong bể lưu trữ nước, và đánh giá chính xác điểm rò rỉ.
Các thông số kỹ thuật:
| Không, không. | Điểm | Nội dung |
| 1 | Năng lượng đầu vào | AC220V 50HZ, 2kW |
| 2 | Kiểm soát | Điều khiển PLC, hoạt động màn hình cảm ứng |
| 3 | Trạm thử nghiệm | 1 trạm, có thể được tùy chỉnh |
| 4 | Động cơ | Thùng |
| 5 | Áp suất thử nghiệm | 0.01-0.5Mpa, nguồn không khí bên ngoài, giám sát và hiển thị cảm biến áp suất |
| 6 | Thời gian giữ áp suất | 0-999999s, có thể được thiết lập |
| 7 | Thiết bị áp suất xuống mẫu | Tùy chỉnh theo mẫu, tiêu chuẩn 1 bộ |
| 8 | Khung thiết bị | Tùy chỉnh theo mẫu, tiêu chuẩn 1 bộ |
| 9 | Bọc cao su niêm phong | Tùy chỉnh theo mẫu, tiêu chuẩn 10 miếng (có thể niêm phong ngăn LCD và ngăn bàn phím) |
| 10 | Tiêm nước | Van chuyển đổi tự động |
1 Bảo trì thường xuyên: ngắt nguồn cung cấp điện khi thiết bị không hoạt động và giữ cho thiết bị sạch sẽ.
2 Bảo trì thường xuyên: Luôn bôi trơn vòng bi (đồ bôi trơn có thể sử dụng PARKER EO-NIROMONT, v.v. và thực hiện bảo trì mỗi 3-6 tháng)
3 Kiểm tra cảm biến áp suất mỗi năm một lần.
4 Thường xuyên xả nước trong bộ lọc không khí và thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào chai xịt dầu bôi trơn (bạn có thể thêm nó khi lượng dầu bôi trơn quá thấp)
Giải quyết sự cố:
| Các triệu chứng | Lý do | Giải quyết sự cố |
| Đèn điện tắt rồi. |
1- Chất bảo hiểm bị nổ, kết nối điện không tốt. 2Đèn chỉ thị bị hỏng. |
1Kiểm tra ổ cắm điện, đo điện áp cung cấp, thay thế đèn chỉ báo. 2- Thay lõi an toàn. |
| Trục trặc màn hình cảm ứng |
1Nguồn cung cấp điện DC không có điện áp 24V. 2Chương trình bị hỏng. 3Cáp liên lạc giữa HMI và PLC không được kết nối hoặc bị hỏng. |
1Kiểm tra nguồn DC. 2Tải lại chương trình màn hình cảm ứng. 3- Thay dây liên lạc. |
|
|
| MOQ: | 1 |
| giá bán: | Customized |
| tiêu chuẩn đóng gói: | Vỏ gỗ dán |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| Phương thức thanh toán: | T/T |
| khả năng cung cấp: | 10 BỘ MỖI THÁNG |
Thiết bị kiểm tra rò rỉ cho SSPPM Bezel để kiểm tra khả năng chống nước của vỏ SSPPM y tế
Thông tin sản phẩm:
Thiết bị thử nghiệm được thiết kế và sản xuất nghiêm ngặt theo yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng. Nó được sử dụng để xác minh khả năng chống nước của vỏ SSPPM y tế.Nó là một thiết bị thử nghiệm đặc biệt và phù hợp với các cơ quan thử nghiệm và chứng nhận và phòng thí nghiệm thử nghiệm nhà máy.
Nguyên tắc thiết bị: Sử dụng xi lanh để đẩy thiết bị áp suất xuống và nén chặt khung xung quanh mẫu,để thiết bị áp suất và bề mặt trên của mẫu tạo thành một bể chứa nướcĐồng thời, do tác dụng của hai lớp đệm cao su niêm phong, bề mặt dưới của mẫu và rãnh dưới của khoang tạo thành một khoang chứa không khí kín,được chia thành hai khoang bơm lên, một là khu vực ngăn kín LCD (khung LCD), và một là khu vực ngăn kín bàn phím (khung bàn phím).
Hệ thống điều khiển để lấp đầy bể lưu trữ nước bằng nước, và sau đó tự động bơm ngăn LCD lên áp suất thiết lập (được giám sát bởi cảm biến áp suất),và thiết lập thời gian ở áp suất liên tục, và quan sát xem liệu có bong bóng xung quanh bề mặt trên LCD của mẫu trong bể chứa nước. sau đó làm giảm dung lượng của ngăn LCD, bơm lại ngăn bàn phím,quan sát xem có bong bóng trong khu vực ngăn bàn phím mẫu trong bể lưu trữ nước, và đánh giá chính xác điểm rò rỉ.
Các thông số kỹ thuật:
| Không, không. | Điểm | Nội dung |
| 1 | Năng lượng đầu vào | AC220V 50HZ, 2kW |
| 2 | Kiểm soát | Điều khiển PLC, hoạt động màn hình cảm ứng |
| 3 | Trạm thử nghiệm | 1 trạm, có thể được tùy chỉnh |
| 4 | Động cơ | Thùng |
| 5 | Áp suất thử nghiệm | 0.01-0.5Mpa, nguồn không khí bên ngoài, giám sát và hiển thị cảm biến áp suất |
| 6 | Thời gian giữ áp suất | 0-999999s, có thể được thiết lập |
| 7 | Thiết bị áp suất xuống mẫu | Tùy chỉnh theo mẫu, tiêu chuẩn 1 bộ |
| 8 | Khung thiết bị | Tùy chỉnh theo mẫu, tiêu chuẩn 1 bộ |
| 9 | Bọc cao su niêm phong | Tùy chỉnh theo mẫu, tiêu chuẩn 10 miếng (có thể niêm phong ngăn LCD và ngăn bàn phím) |
| 10 | Tiêm nước | Van chuyển đổi tự động |
1 Bảo trì thường xuyên: ngắt nguồn cung cấp điện khi thiết bị không hoạt động và giữ cho thiết bị sạch sẽ.
2 Bảo trì thường xuyên: Luôn bôi trơn vòng bi (đồ bôi trơn có thể sử dụng PARKER EO-NIROMONT, v.v. và thực hiện bảo trì mỗi 3-6 tháng)
3 Kiểm tra cảm biến áp suất mỗi năm một lần.
4 Thường xuyên xả nước trong bộ lọc không khí và thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào chai xịt dầu bôi trơn (bạn có thể thêm nó khi lượng dầu bôi trơn quá thấp)
Giải quyết sự cố:
| Các triệu chứng | Lý do | Giải quyết sự cố |
| Đèn điện tắt rồi. |
1- Chất bảo hiểm bị nổ, kết nối điện không tốt. 2Đèn chỉ thị bị hỏng. |
1Kiểm tra ổ cắm điện, đo điện áp cung cấp, thay thế đèn chỉ báo. 2- Thay lõi an toàn. |
| Trục trặc màn hình cảm ứng |
1Nguồn cung cấp điện DC không có điện áp 24V. 2Chương trình bị hỏng. 3Cáp liên lạc giữa HMI và PLC không được kết nối hoặc bị hỏng. |
1Kiểm tra nguồn DC. 2Tải lại chương trình màn hình cảm ứng. 3- Thay dây liên lạc. |
